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萤石粉专用干燥机
萤石粉专用干燥机
起批量( 价格
≥1 ¥180000元/套
  • 供货能力:100
  • 最低订购量:1套
  • 可销售总数量:10套
  • 建议零销价:180000元/套
  • 发布日期: 2017-04-19
  • 更新日期: 2018-09-28
产品详细说明
外形尺寸: 0 品牌: 苏力牌萤石粉专用干燥机
型号: XSG系列旋转闪蒸干燥机 加工定制:
重量: 0 kg 功率: 0 KW
适用物料: 萤石粉等多种可用

连续式高性能设备推荐,萤石粉专用干燥机萤石粉干燥机,精制萤石粉干燥机萤石粉干燥设备,高配置设备,设备结构优化设计,常州市苏力干燥设备有限公司提供专业定制。

 

 

XSG系列旋转闪蒸干燥机(萤石粉干燥机,萤石粉干燥设备

 

 

旋转闪蒸干燥机用于干燥物料外的水分。湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外,烘干发生正在数秒之间。旋转闪蒸干燥机未被使用于很多工业范畴外,包罗食物、化工、矿物和聚合物,物料的合用形势也很普遍,包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可(正在处置浆状、糊状或粘性物料时,干湿物料的逆向混和是必需的)。

闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%) 相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热.所以该机生产强度高。闪蒸干燥机适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,节能。

 

旋风式闪蒸干燥机属对流干燥的一种.热风从干燥塔的底部吹入, 物料进入干燥塔经破碎后被热风吹起并呈悬浮态上升,悬浮状的物料与热风充分接触,瞬间完成干燥过程(一般15秒以内),干燥塔上部装有分级器,颗粒较大或未充分干燥的物料被分级器挡住,沿塔壁回落,重新参加干燥过程.颗粒较小并充分干燥的物料由塔顶排出,再经后面的分离机构分离后,成为成品.  

 

经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度 旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升;同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分高效的质、热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装臵处理后排空。  

 

XSG系列旋转闪蒸干燥机的特点:

1.材料起作用由离心力,剪切力,撞击和摩擦,颗粒是非常小的并且是在高度分布状态。

2.同时空气和固体之间的相对速度大,它的长处质量和热量传递。因此,它使本机具有产量高。

3.热空气将进入干燥器的底部,并产生强烈的旋转气流。它会产生强烈的冲刷,消除粘壁现象。

4.在高温中的干燥机的底部的区域,热敏感材料不与热表面接触。它解决了热敏性物料的焦化变色问题。

5.由于高循环速度和材料闪蒸干燥机室的停留时间短,效率高,大制作的小型设备可以得到。

6.有涡片闪光灯机室。它可以在较低水平控制物料的水分。

7.分配器高达闪蒸干燥机腔室的一部分可以在出口控制材料的大小和湿度。

 

旋转闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,在设计结构上。闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。

    1、搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。

  2、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,所的产品的粒度就越小。

  3、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

  4、干燥器上部设置分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

 

闪蒸干燥机特点是物料在瞬间完成干燥,这也是闪蒸干燥机命名的由来。闪蒸干燥机由于其干燥效率高,干燥效果好,并具有粉碎物料功能的优势,可见其市场前景巨大。闪蒸干燥机的组成有以下几个方面:

  (1)热风炉:为系统提供所需热风,根据物料及用户要求不同,也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。

  (2)干燥塔:物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。

  (3)分离收尘装置:干燥的物料经分离装置将风与物料分开,物料由排料口排出,废气排放,根据物料及用户要求不同可采用单级收尘,两级收尘或多级收尘。

  (4)加料机:单(双)螺旋加料机,加料速度无级可调。

  (5)引风机:完成干燥介质的输送。

  (6)附属设备:完成系统联接及干燥所需要的基本配置。

  (7)电气控制系统:完成干燥过程所需的温度、电器、测控(可分为普通控制、自动控制)。