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花生蛋白质烘干机
花生蛋白质烘干机
起批量( 价格
≥1 ¥185000元/套
  • 供货能力:100
  • 最低订购量:1套
  • 可销售总数量:10套
  • 建议零销价:185000元/套
  • 发布日期: 2017-04-17
  • 更新日期: 2018-09-28
产品详细说明
外形尺寸: 0 品牌: 苏力干燥
型号: LPG-25 加工定制:
重量: 0 kg 功率: 0 KW
适用物料: 花生蛋白质等多种可用

设计*的,花生蛋白质烘干机,精良型花生蛋白质烘干机花生蛋白质烘干设备花生蛋白质干燥机,专业烘干技术,设备干燥速率快,高效耐用,常州市苏力干燥设备有限公司是您的明智选择。



LPG系列离心式喷雾干燥机(花生蛋白质烘干机,花生蛋白质烘干设备)



喷雾干燥机是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。由于喷雾干燥机操作简便,性能优越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。

喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用最为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力,喷雾干燥技术已比较成熟,塔尺寸的确定也有成功的计算方法。


干燥是从固体中除去液体的过程中通过蒸发。干燥过程中已使用的千百年来,以降低运输重量并增加多种产品的储存寿命和材料。数百年来,干燥的意思蔓延在露天一个产品出来并让太阳为水的蒸发提供的能量。随着工业时代的到来之际,许多不同的干燥已经开发以提高干燥速度,提高产品质量和一致性。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时,喷雾干燥机技术是一道十分理想的工艺。

雾化和空气分布的关键在喷雾干燥过程中,由于既大大影响最终的粉末结构和质量。通常情况下,喷雾干燥机都配有高速离心雾化器,确保坚固和可靠的运行。高压喷嘴雾化特别用于其中需要一个相当粗粉末具有窄粒度分布和高堆积密度的产品。在喷嘴雾化器,细粒围绕一个或多个中心的喷嘴,以便于结块返回。双流体喷嘴结块通常应用于在小室允许在颗粒的设计和工程颗粒为超细和聚结的颗粒的灵活性。


喷雾干燥机产品特点:

干燥速度快,料液经雾化后比表面大大增加,在热风气流中,瞬间就可以蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。

所得产品为球状颗粒,粒子均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。

使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。  

化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。

塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。

食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。


一、制作要求:

1、 进塔空气经过初效、中效、高温高效三效过滤。

2、干燥塔处于微正压状态下运行。未净化空气不会进塔污染物料。

3、 设备管路内外抛光处理,在管路上设置了一些快开清洗孔。

二、尾气排放符合环保要求:

1、 由高效率旋风分离器及水沫除尘器组成,回收率可达99%以上。

三、解决塔内壁上物料吸附堆积现象:

1、 塔内壁材质采用SUS304镜面板制作,较大限度地减少粉料吸附塔壁现象。

2、 塔径塔高相应放大,锥度减小,防止物料堆积结焦。

3、塔直筒及锥体采用气动敲击装置,防止粉尘吸附。锥体采用夹套冷风冷却装。


喷雾干燥机的生产操作:

1、先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化器→保持负压100-200 Pa,排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,缓慢打开汽阀,预热干燥塔0.5-1小时左右(风道,塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。

2、进料后正常负压维持50-150Pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。

3、成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据质量要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。

停车操作:

1、每一批物料干燥完成后,加入中间罐的热水开关打开,以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。

2、停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化器(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化器)→关闭振打→干燥排风机→送风机关(进风温度降到110℃)→闭电源。