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磁性材料专用烘干机
磁性材料专用烘干机
起批量( 价格
≥1 ¥180000元/套
  • 供货能力:100
  • 最低订购量:1套
  • 可销售总数量:10套
  • 建议零销价:180000元/套
  • 发布日期: 2017-04-15
  • 更新日期: 2018-09-28
产品详细说明
外形尺寸: 0 品牌: 苏力牌磁性材料烘干机
型号: XSG系列旋转闪蒸干燥机 加工定制:
重量: 0 kg 功率: 0 KW
适用物料: 磁性材料等多种可用

高配置设备推荐,磁性材料专用烘干机磁性材料烘干机,高效率磁性材料烘干机磁性材料烘干设备,丰富制造经验,设备设计*,处理效率高,常州市苏力干燥设备有限公司可根据客户要求提供专业定制。



XSG系列旋转闪蒸干燥机(磁性材料烘干机,磁性材料烘干设备)



闪蒸干燥机也称旋流干燥机、扭转快速干燥机。闪蒸干燥机做为流态化干燥的典型,既实现动态干燥的持续化操做,又降服静态干炎热效率低、劳动强度大、污染及华侈严峻等错误谬误,使化工产物正在干燥单位上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。

旋转闪蒸干燥机由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。

在闪蒸干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。


闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性。

可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。

利用气流干燥和闪蒸干燥机的原理,将干燥主机设计为气流闪蒸复合式干燥机。其主机的搅拌装置设有五个搅拌系列,各系列分别有三种装配形式。试验发现适用于矿产品旋转装置的形式为多风叶、多层次,主机的体积传热系数hv为75640kJ(h·m3·℃),热效率高,可达到90%以上,同时解决了易堵矿的问题。搅拌装置的转速设计范围为300-1400rmin,传动机构简单、易维护。为了满足各类矿产品的干燥特性,设计立式(L型)和卧式(W型)两种主机类型。L型主机没有分级器,长径比小,适用于干燥密度大和粒度较细的矿产品;W型主机的搅拌桨叶采用耐磨材料,间距由入矿端依次增大,适用于干燥密度大和粒度粗的矿产品。W型主机解决了立式结构风力需要过大的问题。



闪蒸干燥机做为流态化干燥的典型,既实现动态干燥的持续化操做,又降服静态干炎热效率低、劳动强度大、污染及华侈严峻等错误谬误,使化工产物正在干燥单位上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。

闪蒸干燥机的从体为一个方筒形干燥室,由底部的破坏流化段、外部干燥段和顶部门级段构成,能同时完成物料的破坏、干燥、分级等操作。别的还无加热器、加料器、搅拌破裂系统、分级器、干燥从管、旋风分手器、布袋除尘器、风机等构成部门。天然空气经加热安拆加热后由闪蒸干燥机进风口以适宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌破坏干燥室,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量插手塔内,并取热空气进行充实热互换,对物料发生强烈的剪切、吹浮、扭转作用,于是物料逢到离心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、强化了传量传热。正在闪蒸干燥机底部,较大较湿的颗粒团正在搅拌器的做用下被机械破裂,湿含量较低,颗粒度较小的颗粒被气流夹带上升,正在上升的过程外进一步获得干燥和细化,干燥后的成品通过旋风分手器排出,含尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气外。

闪蒸干燥机能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥机是凯工在引进和吸收国外先进技术的基础上;自行开发成功的新型干燥设备;技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、效率高、节能、在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成;消除环境污染;整机性能达到国际先进技术水平。闪蒸干燥机的低部;较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎;湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升、在上升过程中进一步干燥。




干燥室底部没有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作,延长了使用寿命。

湿物料再被搅拌齿分散和粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,如不及时刮下会影响产品质量,搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。

干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品粒度和水分要求。

锥底热风入口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。

连续化操作,加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的各项指标。干燥系统为分闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。

设备结构紧凑,占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体,是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及热传技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了设备投资和运转费用。